Современные технологии переработки

Картон — главный компонент в составе упаковочного материала Tetra Pak. В упаковке также присутствуют защитные и связующие слои полиэтилена и тончайшая алюминевая фольга. Современные технологии предоставляют уже с десяток различных способов переработки использованных пакетов. В результате упаковку можно применить повторно либо целиком, либо разделить ее на два, или даже на все три изначальных компонента.

Какие технологии переработки бывают?

Традиционный «мокрый» роспуск
на целлюлозно-бумажных
комбинатах

Альтернативный «сухой» роспуск
в автономных диспергаторах

Экструзия профилей из цельной измельченной упаковки

Горячее прессование отходов
в листы с последующей
формовкой

Агломерация и грануляция
полиалюминия

Низкотемпературный пиролиз
в азотной среде (не путать
со сжиганием)

Холодно-плазменная
газификация полиалюминия

Холодно-плазменная газификация полиалюминия

Микроволновый
низкотемпературный пиролиз
полиалюминия

Химическое разделение

Переработка на любой вкус

Переработка
без разделения

Упаковки измельчают, нагревают и в виде нагретой смеси прессуют в листы различной толщины, которые затем можно резать и гнуть, придавая им нужную форму. Полученный продукт имеет свойства композитных материалов. Связующим компонентом является полиэтилен, а картон и алюминиевая фольга выступают как наполнитель и армирующая основа.

Переработка с разделением
компонентов

Упаковка Tetra Pak на 75% состоит из картона. Поэтому основной и наиболее распространенный сегодня способ ее переработки — такой же, как для макулатуры. На бумажных фабриках из полученного вторичного волокна делают новые бумаги и картоны, например, для транспортной и вторичной упаковки для продуктов питания и других потребительских товаров. А полиалюминий подвергают дальнейшей переработке.

Термохимическая
конверсия

Перспективными являются термохимические способы переработки упаковки. Разрезанные упаковки нагревают до высоких температур без доступа кислорода в азотной среде (не путать со сжиганием). При этом полиэтилен и картон распадаются на газы и пары жидкости, которые потенциально являются перспективным сырьем для производства ценных видов продукции (консерванты для древесины, препараты для защиты растений от вредителей и пр.).

1. Загрузка картонных упаковок

Использованные пакеты подаются конвейером в гидроразбиватель, работа которого похожа на домашний миксер.

2. Разделение

Двигаясь в вихревых потоках воды, бумажная основа упаковки вбирает в себя воду, разбухает и благодаря трению разделяется на отдельные волокна.

3. Полиалюминий

Полиалюминиевый остаток выгружают с помощью промывочной воды, отжимают и отправляют на дальнейшую переработку.

4. Бумажная масса

Взвесь волокон откачивают через сито и отправляют на бумажную машину.

Процесс разволокнения упаковки занимает в среднем 20 минут

Полиалюминий: выбрасывать нельзя, переработать

Переработка механическая

Полиалюминиевую смесь измельчают и тщательно промывают, чтобы убрать из нее остатки картонных волокон. Затем ее сушат, нагревают и перерабатывают в агломерат или гранулы. Полиалюминиевые гранулы используют для производства новых пластиковых изделий или, например, как основа модификатора битума, улучшающего качество асфальтового покрытия.

Химическое разделение

Полиалюминий помещают в реактор, где при помощи слабого раствора кислоты разрушают связи между полиэтиленом и алюминием. На следующем этапе алюминий механически удаляют с поверхности полиэтилена. После финальной сушки оба разделенных материала используют как отдельные виды вторичного сырья или полуфабрикаты.

Переработка
термохимическая

Полиалюминиевую смесь нагревают в азотной среде без доступа кислорода свыше 400 °С, при которых начинается распад полиэтилена, но менее 600 °С, чтобы алюминий не плавился. При нагреве длинные молекулы полимера начинают хаотично разрываться, при этом образуются совершенно новые вещества — смеси газов и паров углеводородной жидкости (пиролизное масло). Газы используют для поддержания процесса, а пиролизное масло — для выработки топлив или других продуктов.