Полиэтилен, который можно вырастить

Главным материалом в составе упаковки Tetra Pak является картон, который производят из возобновляемой древесины. Но нам также необходимо еще некоторое количество полиэтилена и других полимеров, которые защищают упакованные продукты и саму упаковку от влаги и из которых мы изготавливаем крышечки, системы открывания и соломинки.

Сейчас привычным и наиболее дешевым сырьем для производства полиэтилена служит нефть.
Постепенная замена обычных полимеров в упаковке на более экологичные полимеры растительного происхождения является для Tetra Pak одним из стратегических приоритетов.

Что такое «зеленый» полиэтилен?

Молекулярный состав «зеленого» полиэтилена идентичен обыкновенному

Вся разница в происхождении. Если обычный полиэтилен производят из ископаемых нефти и газа, то «зеленый» — из возобновляемого сырья растительного происхождения, в частности, из сахарного тростника.

Цикл выращивания сахарного тростника — 9 месяцев.

85% приходится на сок, остальное — жмых.

Чтобы вырастить 1 тонну сахарного тростника, нужны 1–2 тонны воды.

Энергетическая эффективность сахарного тростника

Энергетическая эффективность сахарного тростника

Количество энергии в единице этанола различного происхождения (в кг ископаемого ресурса, необходимого для производства)*

* World Watch Institute (2006) and Macedo (2008) compiled by Icone and Unica

В Бразилии «зеленый» полиэтилен получают из сахарного тростника

Технология получения «зеленого» полиэтилена из сахарного тростника была разработана бразильской компанией Braskem в 80-е годы в ходе работ по производству поливинилхлорида (ПВХ).

В 2007 году Braskem запустила пилотный завод мощностью 12 тонн в год для отладки процесса. Именно компании Braskem принадлежит пальма первенства в создании и применении этой технологии в промышленных масштабах.

Злаки собирают на плантациях и отправляют на переработку

Образующийся сок подвергают ферментации и дистилляции, в результате чего получают этанол. Из дегидрированного этанола получают этилен, который затем полимеризуют в полиэтилен.

Первое поколение «зеленого» полиэтилена компания Braskem производит исключительно из сахарного тростника. Но потенциальными видами сырья могут быть: кукуруза, сахарная свекла и другие сельскохозяйственные культуры, а в перспективе — отходы сельского хозяйства, деревообработки и бытовой мусор.

Схема производства «зеленого» полиэтилена

Подача сырья Ферментация Нагрев Дистилляция Дегидратация Полимеризация Гранулирование

Подача сырья

В качестве сырья теперь все больше и больше используется сахарный тростник — возобновляемый природный ресурс.

Ферментация

Здесь дрожжи превращают сахара в спирты.

Нагрев

Раствор спиртов нагревают для последующего разделения.

Дистилляция

Этиловый спирт отделяют от остальных спиртов.

Дегидратация

На этом этапе из этилового спирта образуется газ этилен.

Компрессия этилена делает возможной его полимеризацию.

Полимеризация

Из молекул сжатого газа этилена образуется твердое вещество — полиэтилен.

Гранулирование

Производство из массы полиэтилена полуфабрикат-гранул, готовых к продаже.

Полимеры растительного происхождения позволяют эффективнее противостоять негативным изменениям климата

Сегодня в компании Tetra Pak мы делаем акцент на экологичности и увеличиваем объемы применения «зеленого» полиэтилена при производстве крышечек и систем открывания.

Но в планах — использовать полиэтилен растительного происхождения, например, в защитных слоях внутри упаковочного материала.

Все более масштабное применение этого инновационного материала позволит компании Tetra Pak добиться одной из своих главных экологических целей — производить упаковку, состоящую на 100% из возобновляемых сырьевых ресурсов и максимально снизить ее воздействие на окружающую среду.
1,7 тонны
СО2 выделяется в атмосферу при производстве 1 тонны полиэтилена в нефтехимии.*
* PE Petrochemical LCA PlasticsEurope (from cradle to petrochemical gate)
2,5 тонны
СО2 захватывается и удерживается из атмосферы при производстве 1 тонны полиэтилена растительного происхождения.**
** LCA by Espaco Eco Foundation (from cradle to Braskem gate)
4,2 тонны
Разница на тонну произведенного пластика
Чтобы добиться такого же снижения СО2, потребовалось бы высадить 5350 км2 лесов, что обошлось бы примерно в 700 миллионов евро.

Пластики растительного происхождения vs. биоразлагаемые

При производстве упаковки Tetra Pak не использует биоразлагаемые пластики. У биоразлагаемых пластиков особая молекулярная структура, которая диктует им особые свойства.

Чтобы надежно защищать продукты внутри, защитные слои полимера в нашей упаковке должны гарантированно противостоять воздействию света, кислорода и влаги в течение долгого времени.

Но что будет, если биоразлагаемые пластики начнут внезапно разлагаться?

Продукт внутри упаковки будет безнадежно испорчен.

К тому же особая структура биоразлагаемых пластиков делает невозможной их вторичную переработку в едином процессе с другими пластмассами, в то время как пластики растительного происхождения можно перерабатывать как обычные и для этого не нужно вносить изменения в технологии вторичной переработки полимеров, применяемые сегодня.

Содействие постоянному увеличению объемов вторичной переработки использованных пакетов является одним из стратегических направлений экологической деятельности Tetra Pak.

Крышки и системы открывания

«Зеленые» крышечки из полиэтилена высокой плотности ничем не отличаются от обычных — ни внешне, ни по своим качествам (хотя их «углеродный след» значительно меньше). Поэтому Tetra Pak наносит на них особый знак, который говорит о том, что крышечка сделана из «зеленого» пластика, полученного из возобновляемого сырья растительного происхождения. В магазине это помогает покупателям делать ответственный выбор

Соломинки

Высококачественные питьевые соломинки делают упаковки еще более привлекательными и удобными для потребителей. Tetra Pak разрабатывает, производит и продает соломинки собственной конструкции. Материалом для их изготовления служит полипропилен. Современные технологии позволяют перерабатывать разные пластики вместе, поэтому, отправляя использованные упаковки в переработку, соломинки можно не отделять.